【石油機械】（一）安裝

1、泥(ni)漿泵(beng)應保(bao)(bao)持水平(ping)，水平(ping)偏差不(bu)得超過(guo)3毫(hao)米，以利運轉時(shi)動力端潤滑油道的正(zheng)常供油，并保(bao)(bao)證驅動三角帶的正(zheng)常工(gong)作(zuo)；對鏈條傳動時(shi)要求更為(wei)嚴格，要求泵(beng)的大小(xiao)鏈輪(lun)裝于同一底(di)座(zuo)上，不(bu)同底(di)座(zuo)時(shi)應剛性聯(lian)接。

2、泵的位置應盡量(liang)降(jiang)低，泥漿罐的位置應盡量(liang)提高(gao)，以利吸入。

3、泵的吸入管(guan)最好用(yong)軟管(guan)，最小直(zhi)徑250mm。長度在2.1～3.8米之間，直(zhi)而無900急彎(wan)，以(yi)減少吸入管(guan)內的摩阻及慣性損耗。

4、吸入管與泥(ni)漿罐的聯接處，不能處于泥(ni)漿返回罐內時(shi)的正(zheng)下方，以免吸進罐底沉屑(xie)。

5、牢固地支撐所有吸入和排出管線，不使它們承受附加外載，減少振動。絕不能由于沒有足夠的支撐而讓管線懸掛在泵上。

6、吸(xi)入系統不能(neng)容許任何漏氣現象，這是關(guan)系到泥漿泵(beng)能(neng)否正常工作的大問題。

【石油機械】（二）啟動

1、啟用新泵或停運已久的舊泵，首先必須清洗動力端油底殼、潤滑油槽、油道以及十字頭周圍空間，加入CKC320或 CKC220號中負荷極壓工業齒輪油，并在啟動前打開各檢查蓋，向小齒輪、軸承、十字頭油槽內加油，使泵所有摩擦面在啟動前都得到潤滑。

2、檢查噴淋泵(beng)(beng)、水(shui)箱(xiang)、噴淋管道是否(fou)干(gan)凈正常(chang)。當不(bu)得(de)已(yi)而使用自來水(shui)冷卻(que)時，水(shui)壓要大(da)于0.5Kg，冷卻(que)水(shui)量每(mei)小時每(mei)臺泥漿泵(beng)(beng)不(bu)得(de)少于6立方米。環境(jing)溫度愈高(gao)(gao)、泵(beng)(beng)壓愈高(gao)(gao)時，冷卻(que)水(shui)量應加(jia)大(da)，經(jing)(jing)常(chang)用手(shou)接觸(chu)缸(gang)(gang)套外(wai)壁，以(yi)掌握缸(gang)(gang)套散熱情況，一般(ban)以(yi)手(shou)感發(fa)涼為宜，如使用循環水(shui)，則經(jing)(jing)過沉淀、過濾和自然冷卻(que)，進水(shui)溫度一般(ban)不(bu)得(de)超(chao)過20℃。

3、擰緊(jin)動力端(duan)曲柄軸主軸承壓蓋(gai)螺栓(shuan)以(yi)及閥箱上所(suo)有的(de)緊(jin)固件；波紋管與(yu)泵(beng)介桿、定位板密封部位，不能有滲(shen)漏現象(xiang)，以(yi)防冷卻(que)水進入動力端(duan)。

4、檢查泥(ni)漿管線上所有(you)閥門，是否處(chu)于(yu)啟動前的(de)正確操作狀態。

5、檢查排出予壓空氣包的充氣壓力是否符合要求。

6、檢查泵壓表和安全(quan)閥（特(te)別是(shi)安全(quan)銷）是(shi)否正常(chang)。

7、打開閥蓋，將吸(xi)入閥箱內(nei)灌(guan)滿清(qing)水或(huo)泥漿，排除空氣。

8、啟(qi)動時(shi)緩慢提高泵速，避(bi)免缸內發生(sheng)空化現象。

9、泥(ni)漿密度較高(gao)、含氣(qi)量較多、粘度較高(gao)時，泵要(yao)盡量中速或(huo)低速運行，以免發生吸(xi)入不良現象。

10、啟動(dong)后立(li)即對(dui)鉆(zhan)井泵(beng)進行(xing)巡迥檢查(cha)，如(ru)發現局部溫升(sheng)異常、響聲(sheng)異常或吸(xi)入管漏氣時，迅速停泵(beng)，查(cha)清原因，予以(yi)整改。

【石(shi)油機械】（三）運轉

1、使(shi)三缸單作用鉆(zhan)井(jing)泵(beng)在(zai)(zai)運轉中發(fa)揮(hui)優良性(xing)能(neng)的(de)(de)決竅在(zai)(zai)于：在(zai)(zai)滿足泵(beng)壓要(yao)求的(de)(de)前提下(xia)，使(shi)用盡(jin)可(ke)能(neng)大的(de)(de)活塞；在(zai)(zai)滿足排量要(yao)求的(de)(de)前提下(xia)，使(shi)用盡(jin)可(ke)能(neng)低的(de)(de)泵(beng)速（沖/分(fen)）。也(ye)就是說(shuo)，在(zai)(zai)滿足鉆(zhan)井(jing)工藝要(yao)求的(de)(de)前提下(xia)，在(zai)(zai)鉆(zhan)井(jing)泵(beng)技術(shu)性(xing)能(neng)允許范圍內，盡(jin)量使(shi)用大活塞、低泵(beng)速。

2、仔細(xi)觀(guan)察缸套是否往復竄動、活塞桿卡箍(gu)在(zai)往復運動中是否有響(xiang)聲，發現異常狀(zhuang)況(kuang)，迅(xun)速(su)處理。及(ji)時檢查扭緊(jin)各部緊(jin)固另件。

3、檢查各高壓密(mi)封部位是否(fou)有泄漏(lou)(lou)現(xian)(xian)象，泵閥是否(fou)有刺漏(lou)(lou)或異常(chang)撞擊聲，如發現(xian)(xian)異常(chang)情況及時處理。

4、密切注意泵壓(ya)變化。如發(fa)現泵壓(ya)波動劇(ju)熱、突然升(sheng)高或降(jiang)低，迅速查明原因，妥善(shan)處(chu)理。

5、注意運轉部位(wei)（特(te)別(bie)是軸承部位(wei)）的潤(run)滑、溫升和冷卻(que)情況，檢查(cha)潤(run)滑油和冷卻(que)水是否變質，如發現異(yi)常情況，查(cha)明原(yuan)因，采取(qu)措(cuo)施。

6、注意各運轉部位聲(sheng)響是否(fou)正常。

7、嚴(yan)禁(jin)在一(yi)臺三(san)缸(gang)泵中使用(yong)兩種直徑的(de)活塞，或者把三(san)缸(gang)泵當(dang)作雙缸(gang)泵使用(yong)。

8、嚴禁超負荷運轉。在額定(ding)功率的80%以下和在額定(ding)最(zui)高泵(beng)壓的75%以下運轉時(shi)，為最(zui)佳運行(xing)狀態。

9、避免在額定功率(lv)的50%以(yi)下和(he)泵壓100大氣壓以(yi)下長(chang)期(qi)運行(xing)，因此時鉆井(jing)泵的機械(xie)效率(lv)急劇降低(di)，為不(bu)經濟運行(xing)狀態。

本(ben)系列鉆(zhan)井泵按上述(shu)推(tui)薦運(yun)行(xing)參數運(yun)轉時，允許持(chi)續運(yun)行(xing)，其可靠性、經濟性可以(yi)得到充分保證。

10、鉆井(jing)泵(beng)正(zheng)常運(yun)轉(zhuan)的基本要(yao)點是(shi)：三“中”、三“不(bu)”、兩“正(zheng)常”。

三“中”：中等(deng)功率、中等(deng)泵壓、中速運轉；

三“不(bu)”：緊固不(bu)松動、密封不(bu)泄漏、泵壓不(bu)波動；

兩“正常(chang)”：溫(wen)度正常(chang)、響聲正常(chang)。