（一）安裝

1、石油機械應保持水平，水平偏差不得超過3毫米，以利運轉時動力端潤滑油道的正常供油，并保證驅動三角帶的正常工作；對鏈條傳動時要求更為嚴格，要求泵的大小鏈輪裝于同一底座上，不同底座時應剛性聯接。

2、泵的(de)位置應盡量(liang)降低，泥漿罐的(de)位置應盡量(liang)提高，以利吸入。

3、泵的吸入管最(zui)好用軟(ruan)管，最(zui)小直徑250mm。長度在2.1～3.8米之(zhi)間，直而無900急彎，以減少(shao)吸入管內的摩阻(zu)及慣性損耗。

4、吸入管與(yu)泥漿罐(guan)的(de)聯接(jie)處，不能處于泥漿返(fan)回罐(guan)內時(shi)的(de)正下方，以(yi)免吸進罐(guan)底沉屑。

5、牢固地支撐所有吸入和排出管線，不使它們承受附加外載，減少振動。絕不能由于沒有足夠的支撐而讓管線懸掛在泵上。

6、吸(xi)入系(xi)統不能容(rong)許任(ren)何漏氣現象，這是關系(xi)到泥(ni)漿泵能否正常工作的大問(wen)題。

（二）啟動

1、啟用新泵或停運已久的舊泵，首先必須清洗動力端油底殼、潤滑油槽、油道以及十字頭周圍空間，加入CKC320或 CKC220號中負荷極壓工業齒輪油，并在啟動前打開各檢查蓋，向小齒輪、軸承、十字頭油槽內加油，使泵所有摩擦面在啟動前都得到潤滑。

2、檢查(cha)噴(pen)淋泵、水(shui)箱(xiang)、噴(pen)淋管道是否干凈正常(chang)(chang)。當不(bu)得(de)已而使用自(zi)來水(shui)冷卻時，水(shui)壓要大(da)于0.5Kg，冷卻水(shui)量(liang)每(mei)小時每(mei)臺(tai)泥漿泵不(bu)得(de)少于6立方米。環境溫度(du)愈高、泵壓愈高時，冷卻水(shui)量(liang)應(ying)加大(da)，經常(chang)(chang)用手(shou)接觸缸(gang)套外(wai)壁，以掌握缸(gang)套散熱情況(kuang)，一(yi)(yi)般(ban)以手(shou)感發涼為宜(yi)，如(ru)使用循(xun)環水(shui)，則(ze)經過沉淀、過濾和自(zi)然(ran)冷卻，進水(shui)溫度(du)一(yi)(yi)般(ban)不(bu)得(de)超過20℃。

3、擰緊(jin)動(dong)(dong)力(li)端曲柄(bing)軸主軸承壓(ya)蓋螺栓以(yi)及閥箱上所(suo)有的緊(jin)固件；波(bo)紋(wen)管與泵介桿、定位板密封(feng)部位，不能(neng)有滲漏現象，以(yi)防冷卻水進入(ru)動(dong)(dong)力(li)端。

4、檢查泥(ni)漿管線上(shang)所有閥門，是否(fou)處于啟動前的正(zheng)確操作(zuo)狀態。

5、檢查排出予壓空氣包的充氣壓力是否符合要求。

6、檢(jian)查泵壓(ya)表(biao)和安(an)全閥（特別是(shi)安(an)全銷(xiao)）是(shi)否正常(chang)。

7、打開閥蓋，將吸入(ru)閥箱內灌滿(man)清水或泥(ni)漿(jiang)，排除(chu)空氣。

8、啟動時(shi)緩(huan)慢提高(gao)泵速，避免(mian)缸內發(fa)生(sheng)空化現(xian)象。

9、泥漿密(mi)度(du)較(jiao)高、含氣量(liang)較(jiao)多(duo)、粘度(du)較(jiao)高時，泵要盡量(liang)中速(su)或低速(su)運行，以免(mian)發(fa)生吸(xi)入(ru)不良現象。

10、啟(qi)動(dong)后立即對鉆井泵進(jin)行巡迥(jiong)檢查，如發現局部溫升異常、響(xiang)聲異常或吸入管漏氣(qi)時，迅速停泵，查清(qing)原因，予(yu)以整改(gai)。

（三）運轉

1、使(shi)三缸(gang)單作(zuo)用(yong)鉆(zhan)井(jing)泵(beng)在(zai)運轉中發揮優(you)良性能的(de)決竅在(zai)于：在(zai)滿(man)足(zu)泵(beng)壓要求的(de)前提(ti)(ti)下(xia)，使(shi)用(yong)盡(jin)可(ke)能大(da)的(de)活塞(sai)；在(zai)滿(man)足(zu)排(pai)量要求的(de)前提(ti)(ti)下(xia)，使(shi)用(yong)盡(jin)可(ke)能低的(de)泵(beng)速（沖/分）。也就是說，在(zai)滿(man)足(zu)鉆(zhan)井(jing)工藝要求的(de)前提(ti)(ti)下(xia)，在(zai)鉆(zhan)井(jing)泵(beng)技術(shu)性能允許范圍(wei)內，盡(jin)量使(shi)用(yong)大(da)活塞(sai)、低泵(beng)速。

2、仔細觀察缸套是否往(wang)復竄動(dong)、活(huo)塞桿卡箍在往(wang)復運(yun)動(dong)中是否有響聲，發現異(yi)常狀(zhuang)況，迅速處(chu)理。及(ji)時檢查扭緊各部(bu)緊固另件。

3、檢查各高(gao)壓(ya)密(mi)封部位是否有泄漏現(xian)象(xiang)，泵閥是否有刺漏或異常撞擊聲，如發(fa)現(xian)異常情(qing)況(kuang)及時處理。

4、密切注意泵(beng)(beng)壓變(bian)化。如發現泵(beng)(beng)壓波動劇熱、突然升高或降低，迅速查(cha)明原因，妥善(shan)處理。

5、注(zhu)意運(yun)轉部位（特別(bie)是軸承部位）的潤滑(hua)、溫(wen)升和(he)冷(leng)卻情況，檢查潤滑(hua)油和(he)冷(leng)卻水是否變質，如(ru)發現(xian)異(yi)常情況，查明原(yuan)因(yin)，采取措施(shi)。

6、注(zhu)意(yi)各運轉(zhuan)部位聲響是否正常。

7、嚴(yan)禁在(zai)一臺三(san)缸泵中使(shi)用兩(liang)種(zhong)直(zhi)徑的活塞，或者把三(san)缸泵當作雙缸泵使(shi)用。

8、嚴禁(jin)超負荷運(yun)(yun)(yun)轉。在額(e)定功率的80%以下和在額(e)定最(zui)高泵(beng)壓的75%以下運(yun)(yun)(yun)轉時(shi)，為最(zui)佳(jia)運(yun)(yun)(yun)行狀態。

9、避免(mian)在額定功率的(de)50%以(yi)下和泵壓(ya)100大氣(qi)壓(ya)以(yi)下長期運行(xing)，因此時鉆井泵的(de)機械效(xiao)率急劇降(jiang)低，為(wei)不(bu)經濟運行(xing)狀態。

本(ben)系(xi)列(lie)鉆井泵(beng)按上(shang)述推(tui)薦(jian)運(yun)(yun)行參數(shu)運(yun)(yun)轉時，允許持(chi)續運(yun)(yun)行，其可靠(kao)性(xing)、經濟性(xing)可以得到充分保證。

10、石油機械鉆井泵(beng)正常(chang)運轉的基本(ben)要點是：三(san)“中”、三(san)“不”、兩(liang)“正常(chang)”。

三“中(zhong)”：中(zhong)等功(gong)率(lv)、中(zhong)等泵壓、中(zhong)速運轉(zhuan)；

三“不”：緊固不松動(dong)、密封不泄漏(lou)、泵壓不波動(dong)；

兩(liang)“正(zheng)(zheng)常”：溫度正(zheng)(zheng)常、響聲正(zheng)(zheng)常。