1、使用前，应(ying)检查风动马达(da)转动的(de)灵活性，清除钻机作业(ye)范(fan)围内及(ji)行走路面(mian)上的(de)障(zhang)碍物(wu)，并(bing)检查路面(mian)的(de)通过(guo)能力。

2、作业(ye)前(qian)，应检(jian)查钻具(ju)、推(tui)进机构、电气系(xi)统、压(ya)力系(xi)统、风(feng)管及(ji)防尘装置(zhi)等，确认(ren)完好，方可使用。

3、开(kai)(kai)钻(zuan)时(shi)，先开(kai)(kai)动吸尘器(qi)，减少(shao)粉(fen)尘飞扬，应随时(shi)观察排粉(fen)情况(kuang)，尤其(qi)是向下钻(zuan)孔(kong)时(shi)，应加强(qiang)吹(chui)洗，必要时(shi)应提钻(zuan)强(qiang)吹(chui)。

4、随时观察冲击器(qi)的声响及机械运(yun)转情况，如发现异(yi)常，应立即停(ting)机检查，并排除故障。

5、钻(zuan)进中，不得反转电动(dong)机(ji)或回转减速器，应避免钻(zuan)机(ji)脱扣。 6、加接钻(zuan)杆(gan)前(qian)，应将钻(zuan)杆(gan)中心孔吹洗干净(jing)，避免污物(wu)进入冲(chong)击(ji)器。对不符合规(gui)格或磨(mo)损严(yan)重的钻(zuan)杆(gan)不得使(shi)用，已(yi)断在钻(zuan)孔内的钻(zuan)杆(gan)，应采(cai)用专(zhuan)用工具取出。

7、钻(zuan)机短时间停机工作时，应(ying)供应(ying)少量压(ya)缩(suo)空气(qi)，防(fang)止岩(yan)粉侵入冲(chong)击(ji)器(qi);若较长时间停钻(zuan)，应(ying)将冲(chong)击(ji)器(qi)提离孔底1-2m并加以固定。

8、钻(zuan)头(tou)(tou)磨(mo)钝应(ying)立即更换(huan)，换(huan)上的(de)钻(zuan)头(tou)(tou)直径不得大于原(yuan)钻(zuan)头(tou)(tou)的(de)直径。 9、钻(zuan)孔(kong)时(shi)，如发现钻(zuan)杆不前(qian)进而不停跳(tiao)动，应(ying)将冲击器拔(ba)出(chu)孔(kong)外检查;当(dang)发现钻(zuan)头(tou)(tou)掉(diao)下硬质合金(jin)(jin)片(pian)(pian)时(shi)，对小块碎(sui)片(pian)(pian)应(ying)采用压缩空气强行吹(chui)出(chu)，对大块碎(sui)片(pian)(pian)可(ke)采用小于孔(kong)径的(de)杆件(jian)，利用黄泥(ni)或沥青将合金(jin)(jin)片(pian)(pian)从孔(kong)中粘(zhan)出(chu)。

10、发生(sheng)卡钻(zuan)(zuan)时，应立即减(jian)小推(tui)力，加(jia)强回转(zhuan)和(he)冲洗，使之逐步趋于正常。如(ru)严重卡钻(zuan)(zuan)，必须立即停机，用工具(ju)外加(jia)扭力和(he)拉力，使钻(zuan)(zuan)具(ju)回转(zhuan)松动，然后边送(song)风边提(ti)钻(zuan)(zuan)，直至恢(hui)复正常。

11、在正常作业中，当风路气压低于0.35Mpa时(shi)，应停机检查。

12、应(ying)经(jing)常调整推进机构钢丝(si)绳(sheng)的(de)松(song)紧程(cheng)度，以及(ji)提(ti)高滑轮组(zu)上(shang)、下行(xing)程(cheng)开关(guan)工(gong)作的(de)可靠程(cheng)度;不能正(zheng)确(que)动(dong)作时，应(ying)及(ji)时修复。

13、作业中，应随时检查运动件的润滑(hua)情况，不得缺油。

14、钻机移位时，应调整(zheng)好(hao)滑架和(he)钻臂，保持机体平衡。

15、作(zuo)业(ye)完(wan)毕后，应将钻机(ji)停放在安(an)全地带，进(jin)行(xing)清洗、润滑。